Martillos Hidráulicos GPM
GPM 400
El modelo más potente de la gama: 350 kg y 900 J de fuerza de impacto para excavadoras de 6 a 8 toneladas.
Puntero de 80 mm, presión de trabajo de 135 bar y la presión de cabeza más baja de la gama (25 bar) para proteger el circuito hidráulico en jornadas prolongadas. Fabricado en Murcia con acero europeo y mecanizado CNC.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Peso del martillo | 350 kg |
| Diámetro del puntero | 80 mm |
| Longitud (sin puntero) | 1.007 mm |
| Ancho | 337 mm |
| Fuerza de impacto | 900 J |
| Presión de trabajo | 135 bar |
| Caudal de aceite | 65–70 l/min |
| Presión de cabeza | 25 bar |
| Peso de la máquina portadora | 6–8 t |
Compatibilidad con excavadoras
Diseñado para excavadoras de 6 a 8 toneladas. Modelos habituales:
- Kubota KX060 / KX080
- Takeuchi TB260 / TB280
- CAT 307 / 308
- Volvo ECR58 / ECR88
- JCB 8060 / JS65 / JS75
- Yanmar ViO57 / ViO80
- Bobcat E60 / E85
- Wacker Neuson EZ80
- CASE CX75 / CX80
- Hitachi ZX65 / ZX85
Es imprescindible verificar que el circuito auxiliar de la máquina entrega al menos 65 l/min de caudal. Contacte con nosotros para confirmar la placa de adaptación y la compatibilidad hidráulica.
Aplicaciones
Demolición industrial
Naves, silos, depósitos, estructuras portuarias y de hormigón pretensado. Los 900 J de impacto y el puntero de 80 mm permiten abordar las demoliciones más exigentes dentro de la clase de excavadoras de 8 toneladas.
Excavación en roca dura
Granito, basalto, cuarcita y calizas de alta resistencia. Para desmontes, trincheras y apertura de plataformas donde se requiere rendimiento sostenido.
Minería y canteras
Arranque y fragmentación secundaria de material rocoso en frentes de explotación y tajos.
Cimentaciones y obra subterránea
Demolición de cimentaciones profundas, encepados, muros pantalla de gran espesor y pantallas de pilotes.
Obra pública de gran escala
Autopistas, líneas ferroviarias, presas y canales. Trabajo continuado en roca y hormigón armado durante jornadas completas.
Fabricación 100 % propia
El GPM 400, como toda la gama, se fabrica íntegramente en nuestro taller de Murcia a partir de aceros europeos de máxima resistencia (F155, F131, F114). El mecanizado CNC garantiza las tolerancias centesimales necesarias para que el pistón, el cilindro y las guías trabajen con la precisión que exige un régimen de 900 julios por golpe.
Durabilidad y recambios
El tratamiento térmico controlado de las piezas críticas asegura una dureza superficial elevada manteniendo la tenacidad del núcleo, lo que se traduce en resistencia al desgaste y larga vida útil. Todas las piezas de recambio del GPM 400 son de fabricación propia, con la misma materia prima y proceso que la pieza original.
Preguntas frecuentes
¿Por qué la presión de cabeza del GPM 400 es la más baja de la gama (25 bar)?
A mayor potencia, mayor caudal de retorno. Una presión de cabeza baja facilita la evacuación del aceite de retorno sin generar contrapresión excesiva en el circuito de la excavadora. Esto reduce el calentamiento del aceite hidráulico y protege las válvulas y la bomba de la máquina, especialmente en jornadas de trabajo prolongadas.
¿Mi excavadora de 6 toneladas tiene caudal suficiente para el GPM 400?
El GPM 400 requiere un caudal mínimo de 65 l/min. Muchas excavadoras de 6 toneladas entregan entre 60 y 70 l/min en su circuito auxiliar. Consulte la ficha técnica de su máquina y, si está justo en el límite, contacte con nosotros: podemos ajustar la configuración para optimizar el rendimiento dentro del caudal disponible.
¿Cuánto cuesta el mantenimiento anual del GPM 400?
Depende de la intensidad de uso. Un kit de retenes se sustituye cada 500 a 800 horas de trabajo. El puntero, entre 150 y 400 horas según el material. El engrase diario y la comprobación de nitrógeno cada 50 horas son las únicas operaciones de mantenimiento rutinario. Al fabricar todos los recambios en nuestro propio taller, los costes son competitivos frente a martillos de importación cuyas piezas deben esperar semanas de envío.
¿Qué ventaja tiene un GPM 400 frente a un martillo de importación del mismo rango?
Tres ventajas principales: acero europeo certificado frente a aceros genéricos, servicio técnico y recambios directos del fabricante en España (envío 24-48 h, sin intermediarios ni aduanas), y la posibilidad de adaptar la placa de montaje a cualquier modelo de excavadora desde nuestra propia ingeniería.
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